CIGS-Technologie – Kupfer-Indium-Gallium-Selenid
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Dünnschichtkonstruktion
350-mal dünner als herkömmliche Siliziummodule, was zu minimalem Gewicht und Flexibilität führt -
Hergestellt in Europa
Hauptsächlich in Finnland -
Hoher Wirkungsgrad
Kommerzieller Wirkungsgrad 12-17 %, in Labors bis zu 23,35 % -
Ausgezeichnete Leistung unter schwierigen Bedingungen
Besserer Temperaturkoeffizient und Leistung bei schwachem Licht und hohen Temperaturen -
Umweltfreundliche Produktion
90 % weniger CO2-Emissionen im Lebenszyklus: 4-6 g/kWh vs. 40-60 g/kWh für Siliziummodule
CIGS-Zellen sind Dünnschichtsolarzellen, die Licht in elektrische Energie umwandeln. Sie gehören neben CdTe und amorphem Silizium zu den drei wichtigsten Dünnschichttechnologien. Im Gegensatz zu herkömmlichen Siliziummodulen werden CIGS mit einer dünnen Schicht aus Kupfer-, Indium-, Gallium- und Selenlegierung hergestellt, die auf Glas oder ein flexibles Substrat aufgebracht wird. Dieses Material ermöglicht die Verwendung von Absorptionsschichten mit einer Dicke von nur 1 µm – bis zu 100-mal dünner als bei Siliziumzellen.
Obwohl CIGS heute einen Nischenteil des PV-Marktes darstellt, entwickelt sich diese Technologie ständig weiter und kombiniert das Potenzial hoher Effizienz mit niedrigeren Dünnschicht-Produktionskosten.
Obwohl CIGS heute einen Nischenteil des PV-Marktes darstellt, entwickelt sich diese Technologie ständig weiter und kombiniert das Potenzial hoher Effizienz mit niedrigeren Dünnschicht-Produktionskosten.
Unser Angebot
461,78 € zzgl. mwst.
567,99 € bruttopreis
292,07 € zzgl. mwst.
359,24 € bruttopreis
Eigenschaften von CIGS-Modulen
Ultra lekkie
0.5-3 kg/m²
vs 11-12 kg/m² tradycyjne panele krzemowe
Giętkie
Promień gięcia do 4m
Możliwość montażu na zakrzywionych powierzchniach
Wydajne w cieniu
+38% energii
Więcej energii w zachmurzony dzień vs panele mono
Łatwy montaż
Samoprzylepne
Bez wiercenia, bez ram montażowych
In Labortests ist die Leistung von CIGS-Modulen oft geringer als die ihrer Silizium-Pendants. Der höchste im Labor erreichte Wirkungsgrad für eine CIGS-Zelle beträgt derzeit 23,64 % - aber unter realen Bedingungen erzeugt CIGS oft mehr Energie (kWh) pro installiertem Kilowattpeak (kWp) pro Jahr, da sie
effektiver bei schwachem oder diffusem Licht (z. B. bei Bewölkung) arbeitet, weniger empfindlich auf hohe Temperaturen reagiert und eine hohe Produktivität bei verschiedenen Lichteinfallswinkeln beibehält.
effektiver bei schwachem oder diffusem Licht (z. B. bei Bewölkung) arbeitet, weniger empfindlich auf hohe Temperaturen reagiert und eine hohe Produktivität bei verschiedenen Lichteinfallswinkeln beibehält.
Anwendungen von CIGS-Panels
Transport und Mobilität
- Wohnmobile und Wohnwagen (RV)
- Boote und Yachten
- Elektrofahrzeuge
- LKWs und Transportbusse
BIPV (Gebäudeintegrierte Photovoltaik)
- Gebäudefassaden
- Dächer mit geringer Tragfähigkeit
- Gewächshäuser und landwirtschaftliche Strukturen
- Moderne Architektur
Kommerzielle Installationen
- Lagerhallen
- Industriegebäude
- Gewerbeobjekte
- Tankstellen
Tragbare Systeme
- Off-Grid-Systeme
- Mobile Ladestationen
- Campingausrüstung
- Spezielle Anwendungen
Vergleich
| Kryterium | CIGS | Krzemowe mono |
|---|---|---|
| Waga | 0.5-3 kg/m² | 11-12 kg/m² |
| Elastyczność | Tak, promień do 4m | Nie |
| Montaż | Samoprzylepny | Ramy + wiercenie |
| Wydajność w cieniu | +38% energia | Standard |
| Współczynnik temperaturowy | -0.3% do -0.4%/°C | -0.45%/°C |
| Emisja CO2 | 4-6 g/kWh | 40-60 g/kWh |
| Gwarancja | 10+25 lat | 10+25 lat |
CIGS-Module sind minimal empfindlich gegenüber Beschattung und Temperaturänderungen - deutlich weniger als klassische Module. Sie sind auch auf Langlebigkeit ausgelegt – deutlich widerstandsfähiger gegen Mikrorisse, Hagel, Wind und Schnee, und ihre Oberfläche ist so robust, dass sie bei Montage und Wartung begehbar ist.
Montage
Ökologische Alternative
Die Herstellung von CIGS-Modulen erzeugt 90 % weniger CO₂-Emissionen und erreicht nur 6 g CO₂ pro produzierter Kilowattstunde (kWh), verglichen mit 40-60 g CO₂/kWh für Siliziummodule. Darüber hinaus sind diese Module zu 98 % recycelbar und 63 % der für ihre Herstellung verwendeten Materialien stammen aus Recycling, was diese Technologie zu einem Vorreiter der nachhaltigen Entwicklung macht.